1、热压罐工艺原理
利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法。
2、热压罐工艺特点
优点：罐内压力均匀、罐内空气温度均匀、适用范围较广、成型工艺稳定可靠
缺点：投资大，成本高
3、热压罐系统组成
（1)罐体：有内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间
要求：罐内有效尺寸至少满足最大制件需要，最高使用温度下罐外表温度不大于60℃。
（2)罐内温度：要求达到罐内各点温差≤5℃升温速率1-8℃/min 可调
罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺
（3)热压罐的冷却：降温过程对复合材料制造质量也有重要影响
循环水冷却，降温速率0.5-6℃/min 可调
（4)罐内压力：压力可达1.5-2.5MPa误差不大于0.05MPa
设有安全防爆装置
（5)真空系统：为使罐内压力作用到制品上，使制品与模具贴紧，必须在它们之间形成一定真空度
要求有多个真空管接头以满足成型工艺
（6)控制系统：配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表
设置真空渗漏检查装置
多点温度测量(复合材料的传热、反应放热特点)超温、超压报警装置安全自锁装置
利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法。
2、热压罐工艺特点
优点：罐内压力均匀、罐内空气温度均匀、适用范围较广、成型工艺稳定可靠
缺点：投资大，成本高
3、热压罐系统组成
（1)罐体：有内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间
要求：罐内有效尺寸至少满足最大制件需要，最高使用温度下罐外表温度不大于60℃。
（2)罐内温度：要求达到罐内各点温差≤5℃升温速率1-8℃/min 可调
罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺
（3)热压罐的冷却：降温过程对复合材料制造质量也有重要影响
循环水冷却，降温速率0.5-6℃/min 可调
（4)罐内压力：压力可达1.5-2.5MPa误差不大于0.05MPa
设有安全防爆装置
（5)真空系统：为使罐内压力作用到制品上，使制品与模具贴紧，必须在它们之间形成一定真空度
要求有多个真空管接头以满足成型工艺
（6)控制系统：配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表
设置真空渗漏检查装置
多点温度测量(复合材料的传热、反应放热特点)超温、超压报警装置安全自锁装置
