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热压罐的成型工艺原理及组成部分

来源: 时间:2021-10-25 15:46:05 浏览次数:

利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法
1、热压罐工艺原理
利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法。
2、热压罐工艺特点
优点:罐内压力均匀、罐内空气温度均匀、适用范围较广、成型工艺稳定可靠
缺点:投资大,成本高
 3、热压罐系统组成
(1)罐体:有内外筒组成,加热、冷却装置在内外筒之间
要求:罐内有效尺寸至少满足最大制件需要,最高使用温度下罐外表温度不大于60℃。
(2)罐内温度:要求达到罐内各点温差≤5℃升温速率1-8℃/min 可调
罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定,一般为两阶段加温、恒温工艺
(3)热压罐的冷却:降温过程对复合材料制造质量也有重要影响
循环水冷却,降温速率0.5-6℃/min 可调
(4)罐内压力:压力可达1.5-2.5MPa误差不大于0.05MPa
设有安全防爆装置
(5)真空系统:为使罐内压力作用到制品上,使制品与模具贴紧,必须在它们之间形成一定真空度
要求有多个真空管接头以满足成型工艺
(6)控制系统:配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表
设置真空渗漏检查装置
多点温度测量(复合材料的传热、反应放热特点)超温、超压报警装置安全自锁装置
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