航空航天用热固性复合材料制件的生产全过程大体包括六个步骤：
(1)准备过程:包括工具和材料的准备、模具的清洗和预处理过程。
(2)材料的裁剪与铺叠:包括预浸料的裁剪和铺层。
(3)制袋:包括坯件装袋以及在某些情况下坯件的转移等。
(4)固化和脱模:包括坯件流动压实过程和化学固化反应过程以及固化后的脱模。
(5)检测和修整:包括目测、超声或X射线无损检测。通过抛光机、高速水切割机或铣床修整。
(6)装配:包括测量、垫片、装配。通常釆用机械装配或胶接装配。
热压罐定制加工
作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐必须更大。同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。
热压罐定制加工
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